(1)下料前准备
下料前必须熟悉图纸,并复核单件图与总图是否相符。 筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
零件切割前,将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。
机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。
(2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm。
(3)机械剪切的零部件,其钢材厚度不宜大于12mm,剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。
(4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料,严禁使用手工切割,确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。
(5) H型钢制作下料切割是关键,严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序,号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量,板宽方向应预留2mm收缩余量,板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到▽3。
(6)钢板的切割方法:在切割线上每隔1米留40mm不割,待全部切割完冷却后,再切余下的部分,如钢板从边缘开始号料,在边缘需留10mm切割一次,使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度。
(7)切割注意事项
切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上,同时作好防潮、防湿、变形措施; 主构件取板与钢板延压方向一致; 禁止在切割钢板上行走,减少切割伤痕;
特长或窄钢材切割须两边同时加热,防止切割变形;
操作人员操作时,带安全眼镜及保护手套
,并防止火花溅飞伤人; 切割渣及毛边,以铲刀或角磨机去除; 切割线一律在画线外侧, 以确保宽度精度; 切割时割炬须垂直,并向移动方向倾斜(0∘~10∘);火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m,约3~6m/m; 切割之熔渣得自然剥离,或以铲刀稍用力铲即剥离。
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